陶瓷分級輪工作原理：物料在風(fēng)機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪產(chǎn)生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風(fēng)分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。
電機帶動陶瓷分級輪在分級殼體中高速轉(zhuǎn)動（轉(zhuǎn)速可任意調(diào)節(jié)），在分級機中形成強大的離心力。進入到分級機中的氣粉混合物入分級輪內(nèi)部，在離心力的作用下，大或重的顆粒受離心作用力大，故被甩至分級輪外圍至分級機邊壁，并不再受離心力的影響，自然下落到粉碎主機內(nèi)繼續(xù)粉碎或者下落到出料口進行收集；小或輕的物料受離心力作用小，在分級輪內(nèi)部懸停，受引風(fēng)機的引風(fēng)力影響被帶至高處，順管道動動至下一組件內(nèi)被分級或收集。通過變頻調(diào)節(jié)分級輪的轉(zhuǎn)速便可調(diào)整分級機中離心力的大小，達到分出粒度的物料的目的。我們的分級輪已經(jīng)在多個行業(yè)得到應(yīng)用濰坊德爾粉體設(shè)備,李學(xué)鋒
陶瓷分級輪組成及結(jié)構(gòu)
包括前法蘭盤、后法蘭盤、多個葉片、封氣盤組成，葉片與前法蘭盤、后法蘭盤分別相固定連接，封氣盤上開有環(huán)形槽，葉片的后端部插在環(huán)形槽內(nèi)。相鄰的葉片之間具有進料縫，多個葉片的內(nèi)側(cè)形成空腔。葉片的后端部具有徑向變大的葉片尾部，葉片尾部的旋轉(zhuǎn)線速度高于其前側(cè)的葉片部分的旋轉(zhuǎn)線速度，故葉片尾部旋轉(zhuǎn)形成的氣流可將粉末阻擋在葉片尾部外側(cè)，使得物料粉末必須經(jīng)葉片旋轉(zhuǎn)選擇而自進料縫進入出料管內(nèi)。
陶瓷分級輪轉(zhuǎn)速的調(diào)整
在其它參數(shù)不變的情況下，增加分級輪的轉(zhuǎn)速，產(chǎn)品細度提高；反之產(chǎn)品細度增大。分級輪有準確的大粒度切割點，根據(jù)所需產(chǎn)品粒度的不同要求，分級機的轉(zhuǎn)速可在一定范圍內(nèi)選擇。
陶瓷分級輪電機工作電流調(diào)整
陶瓷分級輪電機電流隨著分級機腔體內(nèi)物料多少而改變（假定其它條件不變）。腔內(nèi)物料多，電流大，分級效率低，產(chǎn)量增加；反之效率增加，產(chǎn)量減少。
目前超細粉體的加工領(lǐng)域市場中，氣流分級是獲取窄分布、超細顆粒的重要的手段。對于一些磁性污染敏感的材料加工工藝，必須采用陶瓷分級輪，而分級輪的涉及和制造是整個設(shè)備的核心工藝，我司新研發(fā)的陶瓷分級輪可以為其提供幫助，陶瓷分級輪以氧化鋯和氧化鋁材質(zhì)居多，我司新開發(fā)的氮化硅陶瓷分級輪相比傳統(tǒng)陶瓷材料具有更為優(yōu)良的耐磨損性，同時具有抗粘著、低密度的優(yōu)點。我司可根據(jù)客戶設(shè)計要求生產(chǎn)各型陶瓷分級輪產(chǎn)品。
對于一些對磁性污染敏感的材料必須采用陶瓷分級輪。目前市場中，陶瓷分級輪多為氧化鋯和氧化鋁材質(zhì)的。最新研發(fā)的氮化硅陶瓷分級輪相比傳統(tǒng)陶瓷材料具有更為優(yōu)良的耐磨損性，同時具有高強度、抗粘著、低密度的獨特優(yōu)點�？梢愿鶕�(jù)客戶要求設(shè)計生產(chǎn)各型氮化硅陶瓷分級輪產(chǎn)品（最大直徑高達的340mm）。
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