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工業(yè)陶瓷的優(yōu)點、用途、成型方式詳細介紹
  • 作者:    來源:宜興市前錦特陶科技有限公司    時間:2021/8/24    點擊:1975
 工業(yè)陶瓷的特點:

1. 硬度大

其洛氏硬度為HRA80-90,硬度僅次于金剛石,遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。

2. 耐磨性能非常好

經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測定,其耐磨性相當于錳鋼的266倍,高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下,可至少延長設備使用壽命十倍以上。

3. 重量輕

其密度為3.6-3.9g/cm3,僅為鋼鐵的一半,可大大減輕設備負荷。

4. 粘接牢固、耐熱性能好

耐磨陶瓷片最好采用高強度陶瓷結構膠粘貼,可確保陶瓷在高溫下長期運行不脫落。

每一種工業(yè)陶瓷材料都有其自身的優(yōu)點和缺點,因此必須針對工業(yè)陶瓷使用的工況進行充分的分析和研究。

工業(yè)陶瓷的用途:

1、建筑和衛(wèi)生陶瓷:如磚瓦,排水管、面磚,外墻磚,衛(wèi)生潔具等;

2、化工(化學)陶瓷:用于各種化學工業(yè)的耐酸容器、管道,塔、泵、閥以及搪砌反應鍋的耐酸磚、灰等;

3、電瓷:用于電力工業(yè)高低壓輸電線路上的絕緣子。電機用套管,支柱絕緣子、低壓電器和照明用絕緣子,以及電訊用絕緣子,無線電用絕緣子等;

4、化學瓷:用于化學實驗室的瓷坩堝、蒸發(fā)皿,燃燒舟,研體等;

5、耐火材料: 用于各種高溫工業(yè)窯爐的耐火材料;

6、特種陶瓷:用于各種現(xiàn)代工業(yè)和尖端科學技術的特種陶瓷制品,有高鋁氧質瓷、鎂石質瓷、鈦鎂石質瓷、鋯英石質瓷、鋰質瓷、以及磁性瓷、金屬陶瓷等。


工業(yè)陶瓷干壓成型的方式“干壓成型”采用壓力將工業(yè)陶瓷粉料壓制成一定形狀的坯體,其實是在外力作用下,將粉體顆粒在模具內(nèi)相互靠近,并借內(nèi)摩擦力牢固地結合起來,保持一定的形狀。干壓生坯中主要的缺陷為層裂,這是由于粉料之間的內(nèi)摩擦以及粉料與模具壁之間的摩擦,造成坯體內(nèi)部的壓力損失。工業(yè)陶瓷干壓成型優(yōu)點:是坯體尺寸準確,操作簡單,便于實現(xiàn)機械化作業(yè);干壓生坯中水分和結合劑含量較少,干燥和燒成收縮較小。

氧化鋁工業(yè)陶瓷管它主要用來成型簡單形狀的制品,且長徑比要小。模具磨損造成的生產(chǎn)成本增高是干壓成型的不足之處。

工業(yè)陶瓷的等靜壓成型方式“等靜壓成型”是在傳統(tǒng)干壓成型基礎上發(fā)展起來的特種成型方法。它利用流體傳遞壓力,從各個方向均勻地向彈性模具內(nèi)的粉體施加壓力由于流體內(nèi)部壓力的一致性,粉體在各個方向承受的壓力都一樣,因此能避免坯體內(nèi)密度的差別。等靜壓成型有“濕袋氏等靜壓”和“干袋式等靜壓”之分 。濕袋式等靜壓:可以成型形狀較為復雜的制品,但只能間歇作業(yè)。

氧化鋯工業(yè)陶瓷環(huán)干袋式等靜壓:可以實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè),但只能成型截面為方形、圓形、管狀等簡單形狀的制品。等靜壓成型可以獲得均勻致密的坯體,工業(yè)陶瓷燒結收縮較小且各個方向均勻收縮,但設備較為復雜、昂貴,生產(chǎn)效率也不高,只適合生產(chǎn)特殊要求的材料。
  

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