高鋁制品的特性高鋁制品的特性如下：
(1)荷重軟化溫度。普通高鋁質(zhì)耐火制品的荷重軟化溫度一般為1420～1550℃以上,比黏土質(zhì)耐火制品高，且隨 Al,0,含量的增加而提高。當 w（Al,O,）<70%時，其荷重軟化溫度隨莫來石相和玻璃相的數(shù)量比的增加而增高，液相的數(shù)量和性質(zhì)對荷重軟化溫度有明顯的影響，因此降低原料中的雜質(zhì)含量，有利于改善荷重軟化溫度和高溫蠕變性；當w(Al,0,)>70%時，隨 Al,O。含量的增加，荷重軟化溫度增高不顯著。
(2)抗熱震性。普通高鋁質(zhì)耐火制品的抗熱震性主要取決于化學礦物組成和顯微組織結(jié)構(gòu)。一般比黏土制品差。(3）耐化學侵蝕性。普通高鋁質(zhì)耐火制品抗酸性或堿性渣、金屬液的侵蝕和氧化、還原反應(yīng)性均較好，且隨著 Al,O;含量增加、有害雜質(zhì)含量的降低而增強。
高鋁制品一般用于高爐、熱風爐、電爐等工業(yè)窯爐。
(2)抗熱震性。普通高鋁質(zhì)耐火制品的抗熱震性主要取決于化學礦物組成和顯微組織結(jié)構(gòu)。一般比黏土制品差。(3）耐化學侵蝕性。普通高鋁質(zhì)耐火制品抗酸性或堿性渣、金屬液的侵蝕和氧化、還原反應(yīng)性均較好，且隨著 Al,O;含量增加、有害雜質(zhì)含量的降低而增強。
高鋁制品一般用于高爐、熱風爐、電爐等工業(yè)窯爐。
高鋁制品的優(yōu)點：
高鋁制品比粘土磚具有較高的導熱性，這同高鋁制品中玻璃相減少及莫來石晶體或剛玉晶體的增加有關(guān)。
高鋁制品的高溫性能與制品的微觀結(jié)構(gòu)有關(guān)，其基質(zhì)部分的耐高溫性能遠較顆粒部分低，在使用時熔渣先熔蝕部分。因此可以采用改善調(diào)整制品的基質(zhì)成分和結(jié)構(gòu)來提高制品的高溫使用性能。
高鋁制品的高溫性能與制品的微觀結(jié)構(gòu)有關(guān)，其基質(zhì)部分的耐高溫性能遠較顆粒部分低，在使用時熔渣先熔蝕部分。因此可以采用改善調(diào)整制品的基質(zhì)成分和結(jié)構(gòu)來提高制品的高溫使用性能。
高鋁質(zhì)耐火制品是以高鋁礬土熟料配一定數(shù)量結(jié)合黏土而制成的w（ Al,O,)在 48%以上的耐火磚。高鋁磚通�？煞譃槿�，即Ⅰ等：w(AI2O3）>75%（用天然高鋁原料生產(chǎn)的一般低于90%)；Ⅱ等：w(Al,O,）=65%～75%； Ⅲ等：w（Al,O3）=48%～65%。
也可根據(jù)其礦物組成進行分類，可分為：低莫來石質(zhì)（包括硅線石質(zhì))、莫來石質(zhì)、莫來石剛玉質(zhì)、剛玉莫來石質(zhì)和剛玉質(zhì)等。隨著制品中 AI,O,含量的增加，莫來石和剛玉成分的數(shù)量也增加，玻璃相相應(yīng)減少,制品的耐火性隨之提高。當制品中w（AlO）小于 72%時，制品中唯一高溫穩(wěn)定晶相是莫來石，隨 AL，O。含量增加而增多。對于w（AlOs）在72%以上的高鋁制品，高溫穩(wěn)定晶相是莫來石和剛玉，隨著 Al,O，含量增加，剛玉量增多，莫來石量減少，相應(yīng)地提高制品的高溫性能。
高鋁礬土原料高鋁礬土原料，又稱鋁土礦、礬土、鋁礬土、礬石。礬土礦結(jié)構(gòu)分為致密狀、多孔狀、緬狀、粗糙狀。根據(jù)礦物組成可分為有一水型鋁礬土、三水型鋁礬土，但以水鋁石，高嶺石為主。高鋁磚的生產(chǎn)需要高鋁礬士熟料。高鋁礬土熟料是將礬土生料在回轉(zhuǎn)密或豎窯等窯爐內(nèi)經(jīng)高溫煅燒，使其達到一定的氣孔率、吸水率與體積密度并形成相對穩(wěn)定的相組成與顯微結(jié)構(gòu)得到的。生礬土的煅燒大致可分為三個階段：分解、二次莫來石化與重結(jié)晶燒結(jié)階段。
高鋁磚的生產(chǎn)工藝特點高鋁制品的生產(chǎn)工藝流程與多熟料黏土質(zhì)制品生產(chǎn)工藝流程相似。應(yīng)按實際生產(chǎn)的具體情況、原料特性、制品要求和生產(chǎn)條件等因素確定生產(chǎn)工藝流程。采取破碎前對熟料塊進行嚴格分級，顆粒料分級儲存和除鐵，熟料和結(jié)合黏土混合細磨等。
礬土熟料在使用時要嚴格分級，避免摻雜混合，這樣有利于穩(wěn)定制品的質(zhì)量和生產(chǎn)工藝。當熟料混級使用時，制品的化學、礦物組成隨之波動，易引起制磚過程中的三次莫來石化的不均勻性及膨脹松散效應(yīng)，使制品燒結(jié)困難，難以獲得理化指標和外形尺寸合格的制品。熟料的質(zhì)量要求熟料的質(zhì)量取決于煅燒溫度。通常煅燒溫度達到或略高于礬土的燒成溫度，以保證熟料充分燒結(jié)和盡可能高的密度，并使二次莫來石化和燒結(jié)收縮作用全部或大部分在煅燒過程中完成。如果熟料的煅燒溫度偏低則吸水率高，不但影響成型操作及制品的密度，而且在較高溫度下燒成時，會使制品燒成收縮大，尺寸公差和變形等廢品率增高。
次燒料中二次莫來石化反應(yīng)一般未完成，因而在制品燒成時顆粒熟料繼續(xù)發(fā)生二次莫來石反應(yīng)，增大制品內(nèi)部的不均勻體積膨脹效應(yīng)，嚴重時制品的開裂廢品增多。欠燒料粉碎時，還會增加粉料中的中間顆粒，使坯料的顆粒組成波動大，影響合理的顆粒級配。
也可根據(jù)其礦物組成進行分類，可分為：低莫來石質(zhì)（包括硅線石質(zhì))、莫來石質(zhì)、莫來石剛玉質(zhì)、剛玉莫來石質(zhì)和剛玉質(zhì)等。隨著制品中 AI,O,含量的增加，莫來石和剛玉成分的數(shù)量也增加，玻璃相相應(yīng)減少,制品的耐火性隨之提高。當制品中w（AlO）小于 72%時，制品中唯一高溫穩(wěn)定晶相是莫來石，隨 AL，O。含量增加而增多。對于w（AlOs）在72%以上的高鋁制品，高溫穩(wěn)定晶相是莫來石和剛玉，隨著 Al,O，含量增加，剛玉量增多，莫來石量減少，相應(yīng)地提高制品的高溫性能。
高鋁礬土原料高鋁礬土原料，又稱鋁土礦、礬土、鋁礬土、礬石。礬土礦結(jié)構(gòu)分為致密狀、多孔狀、緬狀、粗糙狀。根據(jù)礦物組成可分為有一水型鋁礬土、三水型鋁礬土，但以水鋁石，高嶺石為主。高鋁磚的生產(chǎn)需要高鋁礬士熟料。高鋁礬土熟料是將礬土生料在回轉(zhuǎn)密或豎窯等窯爐內(nèi)經(jīng)高溫煅燒，使其達到一定的氣孔率、吸水率與體積密度并形成相對穩(wěn)定的相組成與顯微結(jié)構(gòu)得到的。生礬土的煅燒大致可分為三個階段：分解、二次莫來石化與重結(jié)晶燒結(jié)階段。
高鋁磚的生產(chǎn)工藝特點高鋁制品的生產(chǎn)工藝流程與多熟料黏土質(zhì)制品生產(chǎn)工藝流程相似。應(yīng)按實際生產(chǎn)的具體情況、原料特性、制品要求和生產(chǎn)條件等因素確定生產(chǎn)工藝流程。采取破碎前對熟料塊進行嚴格分級，顆粒料分級儲存和除鐵，熟料和結(jié)合黏土混合細磨等。
礬土熟料在使用時要嚴格分級，避免摻雜混合，這樣有利于穩(wěn)定制品的質(zhì)量和生產(chǎn)工藝。當熟料混級使用時，制品的化學、礦物組成隨之波動，易引起制磚過程中的三次莫來石化的不均勻性及膨脹松散效應(yīng)，使制品燒結(jié)困難，難以獲得理化指標和外形尺寸合格的制品。熟料的質(zhì)量要求熟料的質(zhì)量取決于煅燒溫度。通常煅燒溫度達到或略高于礬土的燒成溫度，以保證熟料充分燒結(jié)和盡可能高的密度，并使二次莫來石化和燒結(jié)收縮作用全部或大部分在煅燒過程中完成。如果熟料的煅燒溫度偏低則吸水率高，不但影響成型操作及制品的密度，而且在較高溫度下燒成時，會使制品燒成收縮大，尺寸公差和變形等廢品率增高。
次燒料中二次莫來石化反應(yīng)一般未完成，因而在制品燒成時顆粒熟料繼續(xù)發(fā)生二次莫來石反應(yīng)，增大制品內(nèi)部的不均勻體積膨脹效應(yīng)，嚴重時制品的開裂廢品增多。欠燒料粉碎時，還會增加粉料中的中間顆粒，使坯料的顆粒組成波動大，影響合理的顆粒級配。
